模具是轮胎生产过程中一种必不可少的产品，模具的好坏直接影响到轮胎的质量。轮胎的模具中都有花纹和标志图案，这些都是比较细腻的雕刻工艺。但模具是在高压、高温的条件下反复使用的，不可避免地受到橡胶、硫化、脱模剂的综合沉积污染(主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等)，花纹、沟槽等处很容易积存橡胶和残留物，积累到一定程度时会影响轮胎的表面形状，从而使产品成为次品或废品，所以必须经常性地清洗模具以保证其表面的洁净度，才能保证轮胎的质量以及模具的寿命。

如今用的比较多的清洗方法都都有缺点，盲区清洗不上，耗品高，对模具有损害。现有的模具清洗方法如下：

1、干冰清洗：干冰清洗模具对于清洗模具零损伤，效率中等，干冰成本过高、不易储存、危险物品、能够降低成本方法只有在本地购买干冰能降低成本，因在外地购买干冰会在运输过程消耗干冰加大成本提高。

2、化学清洗：化学清洗模具会腐蚀模具表面金属材质，清洗需要浸泡一段时间加大腐蚀模具，不利于长时间使用清洗模具，而且会产生工业废水，对于人的健康有害。

3、喷砂清洗：喷砂清洗模具采用喷料(铜广砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到模具表面，会对模具表面产生伤害，不利于长时间使用清洗模具，造成空气污染及噪音、会有产生可吸入颗粒物对人体造成伤害。

每年全世界生产制造的轮胎达亿个轮胎，生产过程中轮胎模具的清洗必须迅速可靠，以节省停机的时间。传统的化学清清洗法、喷砂清洗法、干冰清洗等均存劳动强度大、效率低下、 安全系数低、成本高等弊病，所以，轮胎制造行业迫切需要一种高效、低成本、的清洗技术。激光清洗适用于各种模具、无污染、前期投入高但清洗系统可以长期稳定使用，运行成本低，且对模具无损等显著优势。