激光焊接工艺参数，如光束质量、激光功率、光点位置、焊接速度等对焊接质量的影响。激光束聚焦光斑小，能量密度高，加工速度快，热影响区小，工件热变形及后续加工量小。

影响激光焊接机质量参数包括：

光束质量对激光加工的影响

1.光束质量是一个极为重要的参数，对激光材料加工十分关键。目前，很多的研究方问已从原来片面追求激光的高功率转向提高激光束的光束质量，其原因是因为高的光束质量更能满足许多实际应用的要求。

2.激光束光斑直径

激光光斑聚焦直径：这是反映激光器设计性能的一个极为重要的参数，单位是(mm)，它决定了激光的功率密度和加工范围。如果激光器的光学设计合理先进，激光能量集中，聚焦准确，能把激光光斑直径控制在0.2mm-2mm的范围，而能否把激光的聚焦直径控制在　0.2mm是对激光发生器的一个严格的考验。国内一般设计的激光器，由于只想降低成本，因此，激光的器件加工简陋，设计并不严谨，激光在谐振腔里发散严重，导致难以准确聚焦，其激光器输出的激光光斑直径根本达不到标称的0.2mm，而只能最小达到0.5mm，而由于激光的发散，令输出的激光束不能呈规则的圆形，这就造成了激光实际照射区域过大，出现烧蚀焊缝的现象，即在焊缝的两端出现不必要的激光照射而令焊缝两端呈现凹陷，这种现象对于修补已经抛光的模具影响尤为严重，有时甚至会令模具报废。同普公司的激光器设计精良，选料严格，精心调试，使其激光器输出的光束光斑直径能进行精密的监控，使聚焦光斑的大小最小能达到0.2mm，并能在0.2mm和2mm的范围里进行无级调节，达到国际的先进水平。

3.激光脉冲的能量

激光脉冲的能量：是指单个激光脉冲能******输出的能量，单位是J(焦耳)。这是激光器的一个主要参数，它决定了激光器所能产生的******能量，按照模具修复的用途来说，激光能量在70J以下已经能满足任何场合的需要了，再大的能量也是白费，或根本用不上，而且带来激光电源体积和散热器体积的不断增大，降低了电源的使用效率。

4.激光的脉冲波形及被焊材料的相对光吸收率

激光的脉冲波形：对于采用脉冲激光进行焊接的加工，激光脉冲波形在脉冲激光焊接中是一个重要的问题。当高强度的激光入射至材料的表面时，金属表面会将60%~98%的激光能量反射掉，且反射率随表面温度变化。因此，不同的金属对于激光的反射率和激光的利用率都不一样，要进行有效的焊接就必须输入不同波形的激光，这样焊缝处的金属组织才能在******的方式结晶，形成与基体金属一致的组织，才能形成高质量的焊缝。国内一般的机器都采用廉价的单波形激光电源，因此，其焊接的柔性较低，难以适应多种模具材料的焊接，并且经常要进行返工，大大浪费了焊接材料的时间，并可能造成模具的报废。不同的金属材料表面对激光的反射和吸收程度差别很大，而同一束激光对不同的金属会产生不同的焊接效果，并影响其熔深、焊接速度、结晶速度和硬度，因此单一的矩形波焊接并不能解决不同的模具金属焊接的要求。

5.激光脉冲的频率

激光脉冲的频率：这是反映激光器在一秒内能打出多少个脉冲的能力，单位是(Hz)。首先需要说明的是，焊接金属是使用激光的的能量，而在激光功率恒定的情况下，频率越高，每个激光输出的能量就越小，因此，我们需要在保证激光的能量足够熔化金属的情况下，考虑加工的速度，才能定出激光的输出频率。在激光修补磨具的场合，15Hz已经能满足焊接的需要了，过高的频率势必造成激光的脉冲能量过低，从而造成焊接失败。

6.节制特征：反馈节制方法、功率波形的抉择

在抉择激光功率波形时，一般来说，在输入雷同的激光能量的条件下，脉宽越宽，焊斑越大;激光功率波形峰值功率越高，焊斑越深。

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