目前，激光焊接机 因其热影响区小，变形小，焊接速度快，焊缝平整，外形美观，深受广大厂商的喜爱，但在焊接过程中，往往由于操作不当造成的。工作人员，产品的焊接区域非常接近焊缝区域出现裂缝，气孔等，为什么激光焊接机会出现裂缝和毛孔?

1.金属材料焊接过程中激光焊接机裂纹产生的原因如下：

激光焊接机有三种裂纹：晶体裂纹，液化裂纹和再热裂纹。在激光焊接后的凝固过程中，焊接金属通过金属的低塑性温度区域，这是脆性温度区域。焊接金属的结晶在拉伸应力的条件下进行。

拉应力是由于焊接金属难以收缩等原因造成的。拉应力的存在导致焊缝的弹塑性变形。如果焊接设备的焊缝金属处于脆性温度区，则塑性变形超过金属的可塑性而形成裂缝。

2.激光焊接机焊接过程中气孔的原因如下：

气孔是激光焊接机的“漏洞”，严重影响激光焊接强度，损害焊接美感。在激光焊接过程中，孔隙的形成主要是由于保护不良造成的。在焊接过程中，氮从外部侵入熔池，氮在液态铁中的溶解度与固态铁中氮的溶解度大不相同，因此处于金属冷却和凝固过程中。

随着氮的溶解度随着温度的降低而降低，当熔池金属冷却到结晶开始时，熔池金属的溶解度会突然大幅下降，并且大量的气体会沉淀形成如果气泡的浮动速度小于金属结晶速率，则气泡将形成气孔。