两种激光焊接模式

激光焊接一般可分为热传导型和深熔型焊接，但还有一种新的焊接模式：在稳定工艺条件下出现焊缝熔深剧烈波动的不稳定现象，称为模式不稳定形焊接。经过研究发现，在模式不稳定型焊接过程中，等离子体间断性地产生和熄灭，整个过程是深熔型焊接和热传导型焊接无规则地随机变化，从焊缝成形可以十分清楚地看到这种焊接模式随机变化的特征。处于深焊型焊接模式时，焊缝宽、熔深大;变为热传导型焊接时，焊缝突然变窄、熔深突然变小

1.激光热导焊模式

激光热导焊的特点和应用范围

激光热导焊的局限性是熔深浅，而且由于金属表面对红外激光(www.laser5.org)的反射高(金属在熔点附近对CO2激光的吸收比不足80%~90%)，传热过程热损失过大，所以焊接效率较低。它的优点是，焊接过程稳定、熔池平静、不易产生各种焊接缺陷(与焊接深熔焊比较);焊接规范简单，易于掌握。一般较适合用于薄板的焊接，尤其对微细部件的精密焊接更有其独特的优势。例如，壁厚为0.125mm、长500mm的超薄壁钛盒的焊接，除了采用激光热传导焊外，没有其他焊接方法可以代替。

2.激光深熔焊(激光小孔焊)模式

激光深熔焊的特点和应用范围

激光深熔焊是激光焊接的典型代表，与传统焊接方法比较具有许多独特优点：

1)激光辐射照度大，加热范围小，热输入小，所以焊接变形和焊接残余应力小，焊件精度高。

2)加热和冷却速度快，热影响区窄，接头的力学性能好。

3)可焊接一般方法难以焊接的高熔点材料，如Zr,W,Wo,Nb,硬质合金，陶瓷等。

4)可实现异种材料焊接。

5)深宽比大，焊接速度快，生产效率高。

6)可进行远距离或难以接近部位的焊接。

7)易控制，易于自动化。

8)不需要真空室，不产生X射线(与同样高能密的电子束焊比较)。

总之，激光深熔焊是一种高质、高效、精密且易于自动化的焊接方法。

激光深熔焊也存在以下局限性：

1)对焊件坡口加工、装配的精度要求高，光斑对中要求严格，而且装配和对中精度不能因焊接过程的干扰而改变。

2)焊接时有等离子体产生，有小孔效应，物理过程十分复杂，控制不当易产生小孔型气孔、过程和成形不稳定、咬边凹陷等焊接缺陷。

3)用于高功率激光的光学系统，有老化、被污染问题，焊接过程中会产生热透镜效应等现象，对焊接过程和焊接质量会产生影响。

基于以上几点，对激光深熔焊的焊接参数必须精确选择，对质量的检测与控制要求迫切。

4)激光深熔焊过程中的物理现象 等离子体的产生和小孔效应是激光深熔焊过程中发生的最重要的两种物理现象，对这两种效应进行研究和分析，构成激光深熔焊的理论基础，也是激光深熔焊过得进行实时检测和控制的基础。

所以说激光焊接，不管是从技术上，还是从运用上来说都是比较合适的焊接模式，当然这是在企业与社会化市场相互比较来做的分析，企业相对来说更适合于运用激光焊接。