我们都知道激光焊接机是一种新型的焊接方式，作为一种先进的焊接技能，已经在各行各业越来越广泛了，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

但是，激光焊接机焊机技能也有焊穿等状况的发作，构成焊穿及陷落的缘由，主要是焊接电流过大、焊接速度过小或坡口空隙过大等。在气体维护电弧焊时，气体流兰过大也也许致使焊穿。

为避免焊穿及陷落，应使焊接电流与焊接谏启恰当配合。例如焊接电流较大时，应恰当增大焊接速度，并严格控}J焊件的安装空隙。气体维护焊时，还应注意气体流益不宜过大，避免构成切刽效应。

通常状况下，平焊易取得良好的焊缝成形。单面焊双面成形、曲面焊缝、笔直和横向焊缝以及全方位焊接时，激光焊接机焊机取得好的焊缝成形较艰难，通常需要很据其体状况采纳相应的措施才干到达。

激光焊接机焊机时，焊接接头根部未彻底熔透的表象称为未焊透:焊道与母材之间或焊道与焊道之间朱能彻底熔化联系的表象，称为未熔合，。未焊透和未熔合处易发生应力会集，使接头力学性能降低。构成未焊透和未熔合的主要缘由，胶边是焊接电流过小、焊速过高、坡口尺寸不合适及焊丝违背焊缝基地，或叉磁偏吹影响等。焊件整理不良，杂质阻止母材边缘与根部之间以及焊层之间的熔合，也易导致未焊透和未熔合。

激光焊接机焊机为避免发生未焊透和未熔合，应准确挑选焊接参数、坡口方式及安装间晾，并保证焊往对准焊缝基地。一起，注竞坡口两边及焊道层间的整理，使熔化金属之间及熔敷金属与母材金属之间充分熔合。

不单单是焊穿，激光焊接机在焊接的过程中也有可能产生裂纹的情况：

激光焊接机焊接过程中产生的裂纹主要有3三种：结品裂纹、液化裂纹和类再热裂纹。结晶裂纹与焊缝宏观区域的成分不均匀性有关。焊缝中心区域是液相结晶最晚的部位，焊缝两侧的柱状晶交汇于此，同时大量低熔点的杂质也堆集于此，形成中心线偏析，从而降低了该处的结合强度，在一定力学条件下，裂纹就产生在这一部位。

激光焊接机裂纹减少缺陷的途径有两个：一是改变激光焊接机参数，二是根据裂纹的性质合理地改善材料的合金系统。