纽扣电池的存在：

扣式电池常称纽扣电池，指直径大于高度的小型单颗圆柱电池。纽扣电池分为一次性(不可充电)式和可充电式，一次性(不可充电)纽扣电池通常以“CR”标识开头为主，可充电式则多以“LIR”、“ML”或“VL”标识为主。除开头两位英文标识外，电池上还有4位数字，前两位是电池的直径(单位mm)，后两位是电池的高度(单位mm并除以10)，例如“CR2032”这个标识代表此纽扣电池的直径是20毫米，高度是3.2毫米。

传统焊接的缺点：

传统的纽扣电池加工技术是用电阻的热效应将焊片与电池壳进行热熔合而形成焊接的电阻焊。此焊接技术虽便捷、成本低，但缺点也显而易见，例如只能用于单一的材料焊接、焊痕不美观、焊点尺寸不精准且易氧化发黑、披锋大等问题，并且在作业过程中受设备和人员操作影响因素较大，易出现焊片脱落、焊脚电池电压下降等影响安全性问题。因此，电阻焊不再适用于有着高质量要求的新型纽扣电池的加工。

激光焊接的优势：

新型纽扣电池在加工过程中一般是将其应用于电路板上，需要在其表面焊接引脚。针对不同电路板的需要，焊接引脚的形式往往各种各样，同时，新型纽扣电池焊脚较为复杂，电阻焊工艺专业性不强，针对现有的电阻焊接技术无法满足新型纽扣电池的高质量焊接要求，很多纽扣电池生产商将目光投向激光焊接技术。

激光焊接技术能够满足纽扣电池的加工技术多样性，例如异种材料(不锈钢、铝合金、镍等)焊接、不规则的焊接轨迹、优秀的焊接外观，牢固的焊缝、更细致的焊接点以及更精准的定位焊接区域等。不仅如此，激光焊接还能使产品的一致性高并且降低对电池的伤害性，避免原料的浪费。