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方形电池外壳激光焊接

日期:2024/11/2 13:25:06 作者:华驰激光 阅读数:422

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方形电池外壳激光焊接(一)

方形电池外壳,顶部和侧面焊接工艺。

方形电池外壳激光焊接(二)

该图显示了使用顶部焊接和侧面焊接工艺的方形电池盒。比较顶部焊接和侧面焊接两种方法,可以发现侧面焊接具有对电池芯内部影响较小的优点,并且飞溅很难进入盖子内部。缺点是焊接后可能会膨胀,这会影响后续工艺。装配过程中,侧焊工艺对激光器的稳定性,材料的清洁度以及顶盖与外壳之间的匹配间隙提出了更高的要求;顶部焊接工艺一面焊接,四面焊接一次。效率高,但前一过程的定位非常高,设备的自动化要求也很高。

方形电池外壳激光焊接(三)

方形电池外壳的焊接主要分为两种类型:顶部焊接和侧面焊接。顶部有一个带正极端子的矩形盖板,盖子插入外壳,上端口齐平,盖子和外壳之间的矩形间隙用激光焊接,激光器反复焊接。密封,这种焊接过程称为顶部焊接。

在顶部焊接中,可以固定激光束,并将电池固定在工作台上。在激光束与焊缝对准之后,启动工作台以使电池沿着工作台的x和y坐标沿着与焊缝相同的矩形形状。当棱柱形电池的盖板采用顶部焊接密封结构工艺时,盖板无需定位步骤放置,长度和尺寸公差要求也严格,要求焊接组件精度高。与动力电池盖的顶部焊接工艺相比,侧面焊接时上盖的尺寸公差松散,易于压实,具有明显的优点,但在侧焊期间工件需要旋转,夹具是必需的,成本高,效率低。 。例如,以27148方形电池为例,采用顶部焊接结构焊接的产品比侧焊结构快约1.5秒,年产能为120。

当方形电池用于顶部焊接时,四角处容易出现问题。有必要根据实际情况调整波形,功率和焊接速度。然而,圆柱形激光焊接没有这个问题。通常,圆柱形电池固定在三个爪中。在卡盘上进行侧面焊接,但是难以将电池模块集成在圆柱形电池的后期。