激光清洗机除锈是一种环保的清洗方式，无需接触，激光束直接照射至金属板表面，且一些难以清洗的角度也能够轻易完成;激光清洗除锈在一些危险的场所使用可以确保人员的安全，而且还可以在不损伤材料表面的情况下有选择性地清洗材料表面的污染物。

激光清洗作为一种“绿色”的清洗技术，还能做到精密激光清洗，精准定位，实现局部清洗，颠覆了传统的工业清洗方法，能够广泛应用在模具行业、汽车行业、航空航天、轨道交通等行业。众多企业的参与认可，更是让激光清洗从技术、产品、市场化应用各方面得到发展。

当下，激光清洗已成为电池表面处理的主要手段，被广泛用于极片制造、电芯制作以及电池组装3个主要动力电池生产制程。通过采用激光器、清洗头以及控制软件，计算机集成控制，在3个制程中增加激光清洗可以极大提高电池制造工艺水平。

精密数控机床美图，看了这些，小编感觉这不是在工作，而是在享受。这不是机床而是一种艺术又一个激光除锈，瞬间搞定!真想买一台激光清洗机。。。但是加工，其实是一种艺术的体验。。。

激光清洗可以为石质(大理石、玉器)、金属(青铜器、铁器等)、油画、陶瓷、羊皮、纸、象牙、丝绸纺织品、木质等不同材质的文物表面进行清洗，且确保无残留和伤害。除了金属除锈之外，也用于纸张去油墨，陶瓷去除石质沉积膜，石质文物去油脂、沉积膜等。

在工业生产领域，保障各种工件、零部件的清洁度是生产环节中必不可少的工作。刹车片在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。

与传统的工业清洗方法(包括机械清洗法、化学清洗法、超声波清洗法等)相比，激光清洗具有环保无污染、维护成本低、定位精确、自动化程度高等优势，朝着高度集成、大型化、高功率方向发展，着力扩大应用范围。

为******化被清洗物体表面激光清洗的效果，需要综合考虑激光清洗方法、清洗模型、激光器的波长、能量密度、功率、脉冲频率、脉冲时间以及激光的入射角度等工艺参数。脉冲激光能够有效清洗碳钢表面的锈蚀。只有系统的研究工艺参数，才能形成一套高效的激光清洗体系。例如脉冲宽度:激光清洗能够在不损伤基体表面的前提下，使基材表面的晶粒结构和取向改变，并且还能够对基体表面粗糙度进行控制，从而增强基体表面的综合性能。脉宽作为激光清洗的一个重要参数需要进行合理的控制。合理控制脉宽后对清洗的效率、控制、效果都会有很大的提升。但脉宽调整的同时，也会影响到其他参数的变化，所以需要系统的研究各参数的关系以及大量的实验才能得到******的效果。激光清洗技术作为激光制造中的一种先进技术，在工业发展中的应用潜力巨大，大力发展激光清洗技术具有非常重要的战略意义。

酸洗是项重污染的工艺，它需要 1.国家指标 2.审批 3.足够大的厂房。钢铁的储存，会产生四氧化三铁和三氧化二铁，需要酸洗，一条普通的酸洗线要150米，排除的酸污水还要进行废酸碱处理，每吨的处理成本在180-270元之间。

激光除锈机从几万左右到几十万价格不等。一般来说，除锈机的价格和功率有关，激光器功率越高，价格也更贵。但是购买激光除锈机还是要根据自己的具体需求，不是功率越高越好。比如，简单的清洗浮锈，低功率就能满足，如果您选择了高功率，可能还会对工件造成损伤。

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”目前除漆的方式有很多，脱漆剂、碱液除漆、火焰除漆、机械除漆法，还有激光除漆。

传统清洗工业有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。在我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天，工业生产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题。激光清洗机为此而生，而激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是最可靠、最有效的解决办法。同时，激光清洗可以解决采用传统清洗方式无法解决的问题。那么它都有哪些优势呢?

激光清洗的原理激光清洗是利用激光光束具有大的能量密度、方向可控和汇聚能力强等特性,使污染物与基体之间的结合力受到破坏或者使污染物直接气化等方式进行脱污,降低污染物与基体的结合强度,进而达到清洗工件表面的作用。激光清洗原理下图所示。当工件表面污染物吸收激光的能量后,其快速气化或瞬间受热膨胀后克服污染物与基体表面之间的作用力,由于受热能量升高,污染物粒子进行振动后而从基体表面脱落。

生锈是一种化学反应，本质上是金属的氧化反应。最常见的生锈现象是铁制品长期暴露在空气中和氧气发生了氧化反应，或者是被水中的氧元素侵蚀成为氧化物。激光除锈设备可以将金属表面的锈迹快速去除，激光除锈是一种具有无研磨、非接触式的的新型环保的除锈方式，同时可以解决传统除锈方式无法解决的问题，被认为是最可靠、最有效的解决办法。

激光清洗除锈是通过使用激光对金属表面的锈迹进行清除，而传统除锈有多种方法：化学擦拭药水泡洗、机械打磨、超声波清洗、喷砂清洗，虽然这两者都可以除锈，但是现在由于政府对环保方面比较严格，很多传统清洗工艺已经逐渐被替代，激光除锈已经成为企业新的清洗工艺。

模具是轮胎生产过程中一种必不可少的产品，模具的好坏直接影响到轮胎的质量。轮胎的模具中都有花纹和标志图案，这些都是比较细腻的雕刻工艺。但模具是在高压、高温的条件下反复使用的，不可避免地受到橡胶、硫化、脱模剂的综合沉积污染(主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等)，花纹、沟槽等处很容易积存橡胶和残留物，积累到一定程度时会影响轮胎的表面形状，从而使产品成为次品或废品，所以必须经常性地清洗模具以保证其表面的洁净度，才能保证轮胎的质量以及模具的寿命。

轮胎模具是轮胎生产过程中(硫化过程)要使用到的一种重要的工具。轮胎模具里面有一些花纹(对应轮胎的纹路)，长时间使用会产生许多沉积物，如硫化物、无机物、硅油、炭黑等。因此，需要定期进行清洗，保证其表面的洁净度。但由于模具花纹纹路不规则和复杂，一般的清洗方法并没有清洗到位，一些部位会形成污染死角，从而影响轮胎的品质。目前，用于轮胎模具清洗的方法主要有机械清洗、化学清洗、干冰清洗、超声波清洗、激光清洗这几种。激光清洗是一种选择性清洗，也就是对欲清洗对象具有可选择性，这种技术可以使基体表面完好。对于不同的基体表面的不同的污物，可以通过设定激光的参数(如光斑大小、 单脉冲能量、脉冲宽度、重复频率等)有选择地清洗污物，而不会破坏基体。

当今的制造业发展迅猛，各种机械、电子产品的应用规模均大为增长。但这些设备在装配之前以及运行一段时间之后，都需要进行一些维护，其中就包括对部分材料或部件进行清洗。传统的清洗工艺如机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、强力冲击清洗、高频超声清洗等，非常耗时，无法实现自动化，而且通常对环境造成有害影响。同时，也没有测量清洁效果的可靠方法。与之相比，激光清洗具有无污染、无消耗品、成本低、效率高、无接触、无应力、无损伤、可控性好、可选区精密清洗、可清洗难以到达的危险的区域等优点，被认为是未来最可靠、最有效的解决清洗问题的办法。

现代化工业制造需要专业表面处理技术的支持，而在我国现阶段制造业生产中表面处理需求越来越大，亟待先进工艺和技术实现替代和填补，而作为现代化先进表面处理工艺的激光清洗，因此受到越来越多行业的重视，并成为各工业领域中“追捧”的热点。

模具在工业生产中有着非常重要的作用。而模具清洗是实现模具使用寿命******化、提高模具的可靠性以及保证产品质量的关键，模具清洗是模具保养维护中的一道关键工序，也是制约模具维护的瓶颈。因为模具制造开发的速度远快于模具清洗的速度，而模具经过快速清洗后马上又要准备进行下一次的生产，这样留给模具清洗的时间就相当有限，而选对一种有利的清洗模具方式更为重要，因为它不仅能够保证后续生产产品的质量、模具的维护清洗，还能够帮助企业提高工作效率。